塑料凹版印刷中靜電的消除防范方法
靜電的防護措施:
由于摩擦的存在，消除靜電是相對的，因而加強對靜電的安全防護，杜絕因靜電引起的電擊及爆炸和火災事故，減少靜電對產品質量造成的不良影響，是塑料凹版印刷企業的一項重要工作。
１、環境條件的控制
⑴濕度控制。印刷塑料材料表面的電阻隨空氣的濕度增大而減少，因此增加空氣的相對濕度，可以提高薄膜表面的導電率。但增濕主要是增強靜電沿絕緣體表面的泄漏，而不是增加通過空氣的泄漏。增濕雖然對塑料薄膜消除靜電很有效，但同時由于塑料表面容易形成水膜，對印刷效果也有負面影響，因此從消除靜電和保證印刷工藝的條件考慮，印刷車間適合的溫度是18～28℃，環境相對濕度在55%～65%之內較好。
空氣增加增濕的方法很多，但由于塑料凹版印刷需要保證車間的溶劑濃度和生產工藝需要，換風量非常的大，為此適合于印刷車間的加濕方法有：超聲波噴霧加濕法。這類方法很有特點：利用超聲波振子，使水表面在空化效應作用下產生直徑為10um以下的超微粒子，使水霧化，形成一個較為均衡的濕度場，水霧粒子與流動的空氣進行熱交換，達到加濕空氣的目的，使空間濕度得到增大，并達到降低空氣溫度的目的。
⑵加強通風和技術防范。引起爆炸和火災的充分及必要條件之一是爆炸性混合物必須達到一定的濃度，因此降低爆炸性混合物的濃度可以有效的減少爆炸、火災事故的發生。印刷設備的印刷、復合單元內溶劑濃度高、氣味大，是防爆炸防火災的重點部位。印刷機的每個單元內都有底部抽風，通過定時清理底部抽風的濾網，保障抽氣暢通，使單元內的溶劑濃度一直保持在爆炸下限以內；通過中央空調器全新風運行，保證車間內的整個空氣清新，保障人員安全，溶劑濃度控制無死角。
2、工藝控制
⑴材料選用。雖然國內現在還大量采用易燃、易爆的有機溶劑油墨和溶劑，但從國際塑料凹版印刷設備和工藝的發展方向上我們可以看到，水性溶劑、油墨正在快速的代替有機溶劑和油墨，無溶劑復合的應用范圍也越來越廣泛。相信在國家政策及企業安全環保意識的不斷增強下，不遠的將來塑料凹版印刷所采用的油墨、溶劑會被無毒、不可燃介質所代替。
防止靜電積累，改善材料性質方面，我們也能夠做很多文章，如把一般的橡膠壓印輥中添加導電碳黑，使橡膠輥自身具有導電性，使形成的靜電及時導入大地；采用金屬導管代替塑料溶劑和壓縮空氣管道；采用金屬容器代替塑料溶劑來裝運溶劑等。通過材料的選擇可以有效的減少靜電事故的發生。
⑵抗靜電添加劑。抗靜電添加劑是化學藥劑，具有良好的導電性或較強的吸濕性。如在印刷的油墨中加入抗靜電添加劑，能夠降低油墨的電阻，加速油墨的泄露，但油墨的附著力、亮度會降低，因此極少采用。
⑶工藝過程控制。在印刷、復合過程中，通過不斷的積累和總結經驗，對生產工藝過程中容易產生靜電和容易造成靜電傷害的部位進行整理匯總，通過改善工藝條件來防范靜電造成的危害。如通過實踐我們知道容易產生靜電的物質有溶劑類的甲苯，油墨類的金墨、銀墨、材料類的尼龍等。因此制定出了溶劑從卸車、儲存、搬運、分裝到使用整個工藝流程的管理；對使用金屬類油墨制定了調墨控制、開機檢查、運行監護、停機復查等工藝管理；對尼龍膜的使用也制定了相應的印刷、復合的工藝操作規定。通過對不同特性材料工藝過程的制定和嚴格執行，有效的降低了靜電造成的危害。
３、接地和靜電中和器
⑴接地消除法。通過金屬導體將具有靜電的物質和大地連接，與大地等電位，使物質上的電荷及時消除。但這種方式對絕緣體沒有效果。不過由于在印刷和復合過程中，形成靜電的絕緣體（壓印膠輥、塑料薄膜等）都為運動體，因此通過加裝固定的靜電毛刷，能夠是通過靜電毛刷運動的塑料薄膜或壓印膠輥上的靜電得到及時消除，對靜電刷的接地要求必須等于或小于100Ω。
在進行溶劑分裝過程中，為了消除溶劑流動中產生的靜電，采用接地良好的金屬強力吸鐵石對金屬桶進行間接接地，使溶劑分裝過程中產生的靜電及時消除；為了保證操作者自身不帶靜電，把溶劑室的鋁合金門、門框上進行接地，當人員進出時用手觸摸門框或門，使人員身體無靜電。
(2)靜電中和器。靜電中和是利用靜電中和器產生電子或離子來中和物體上的靜電電荷，原理是消除器的A接近帶電體時，感應出極性與帶電體上靜電極性相反的電荷，由此使靜電中和。靜電中和器主要用來中和非導體上的靜電。按照工作原理和結構的不同，大體上可以分為感應式中和器、高壓式中和器、放射線式中和器以及離子風式中和器。根據其不同的原理，各類中和器具有不同的應用范圍。在放卷部位，由于印刷塑料膜卷隨著印刷時間的變化而從大變小，在該處采用離子風式中和器，可以在非接觸的情況下，在不同距離下把膜卷剝離產生的靜電得到消除。在印刷進料、出料、收卷部位，采用高壓放電式靜電中和器來消除塑料薄膜或橡膠輥上產生的靜電。而各個印刷單元，由于防爆的需要，采用消靜電毛刷來消除壓印輥和塑料薄膜上產生的靜電。
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